汽車發動機及變速箱智能裝配系統

中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢，多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在(zai)該領(ling)域廣泛采用柔性自動(dong)化輸送技(ji)術、擰(ning)緊技(ji)術、自動(dong)壓裝技(ji)術、測量技(ji)術、涂(tu)膠(jiao)技(ji)術、試漏技(ji)術、現場總線分(fen)布式(shi)控(kong)制系(xi)統(tong)技(ji)術、生產(chan)監控(kong)與生產(chan)管理網絡信息系(xi)統(tong)技(ji)術，向用戶提(ti)供(gong)了起(qi)點(dian)高，功(gong)能(neng)完備，可靠(kao)、實用的產(chan)品(pin)和(he)設(she)備，為提(ti)高汽車整車與零(ling)部件生產(chan)效(xiao)率和(he)產(chan)品(pin)質量提(ti)供(gong)了保(bao)證(zheng)。

濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線（2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產線

新能源汽車動力電池智能裝配生產線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線，為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統，實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產線的(de)主要客(ke)戶有珠海銀隆、北汽普萊德等新能(neng)源汽車(che)(che)生產企(qi)業。該成果獲得(de)中關(guan)村“十(shi)百千工程”等重(zhong)大項目支持，打(da)破(po)了(le)傳統作業模式，為鋰電池生產企(qi)業節約(yue)人力，提高(gao)效率，規(gui)范工藝，為國(guo)內(nei)汽車(che)(che)企(qi)業樹立(li)了(le)標桿(gan)，帶動了(le)企(qi)業的(de)技術進(jin)步，提高(gao)了(le)企(qi)業的(de)核心競爭力，有力地(di)推動了(le)行業的(de)進(jin)步。

柔性電路板多工位智能生產成套裝備

中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設計，可根據生產產品和生產過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節省4個人，生產效率大大提高。模塊式的設計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應用于其它生產過程中，贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多(duo)工(gong)位生產成(cheng)套裝備(bei)系獨立研發，知識產權(quan)明(ming)晰。該(gai)設備(bei)是(shi)機、電、氣動、真(zhen)空(kong)等技術的有機集成(cheng)，填補了(le)國(guo)(guo)內空(kong)白，在(zai)國(guo)(guo)內處于領先位置(zhi)。該(gai)技術工(gong)藝及裝備(bei)已在(zai)蘇州(zhou)市同仁等企業推廣(guang)應用。

全自(zi)動(dong)(dong)組合 （自(zi)動(dong)(dong)上料機＋多工(gong)位加工(gong)機＋PSA貼敷機＋AVI缺陷檢測機＋自(zi)動(dong)(dong)下(xia)料機）

                             EFM1110型多工(gong)位加工(gong)機

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備，已經系列化、模塊化，針對鋼鐵企業冷軋（熱軋）和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包(bao)(bao)裝(zhuang)機(ji)器人成套裝(zhuang)備入口(kou)物(wu)流(liu)可(ke)由高速臺車(che)、步(bu)進(jin)梁(liang)、傳(chuan)卷(juan)車(che)、搬運機(ji)等(deng)多(duo)種形式的地(di)面或(huo)地(di)下(xia)運輸(shu)設備喂料(liao)，出口(kou)物(wu)流(liu)可(ke)與棧道梁(liang)、傳(chuan)卷(juan)車(che)、步(bu)進(jin)梁(liang)等(deng)設備相(xiang)銜接，實(shi)現(xian)成品(pin)的緩存(cun)，可(ke)確保(bao)不(bu)(bu)會因為天(tian)車(che)不(bu)(bu)能及時(shi)吊運而(er)造成生產停(ting)滯(zhi)。設備結構(gou)緊湊(cou)可(ke)靠，投資少，運行成本低，自動(dong)化程度高，可(ke)以實(shi)現(xian)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)的自動(dong)包(bao)(bao)裝(zhuang)，大大降低了操(cao)作人員的勞(lao)動(dong)強度，并可(ke)實(shi)現(xian)生產設備的實(shi)時(shi)監控和(he)生產信(xin)息的在線(xian)管理。包(bao)(bao)裝(zhuang)機(ji)組可(ke)適(shi)用的卷(juan)材規格范(fan)圍(wei)為：寬度700～2100mm,外徑(jing)800～2150mm，卷(juan)重2～20噸，能最大范(fan)圍(wei)地(di)滿足用戶的生產需(xu)求。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

中國(guo)機械(xie)總(zong)院(yuan)北自所可(ke)根據客(ke)戶(hu)的(de)要求(qiu)，提供不同型(xing)號的(de)開關(guan)、斷路器智能(neng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)及(ji)檢測生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)。生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)物流方(fang)式(shi)可(ke)根據要求(qiu)定制為環形或(huo)者(zhe)直(zhi)線(xian)型(xing)，各(ge)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)檢測工位(wei)按順(shun)序布置在輸送(song)線(xian)的(de)兩側。生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)采用(yong)(yong)模塊式(shi)設計理念(nian)，各(ge)工位(wei)采用(yong)(yong)獨立控制并都具有(you)手動(dong)、自動(dong)工作方(fang)式(shi)，生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)創新亮點突出(chu)，物流方(fang)式(shi)、工作方(fang)式(shi)、傳送(song)方(fang)式(shi)等均(jun)可(ke)根據用(yong)(yong)戶(hu)的(de)需求(qiu)進行個性(xing)化(hua)定制，為用(yong)(yong)戶(hu)提供高效、智能(neng)、靈活、安全的(de)中高壓斷路器及(ji)開關(guan)柜自動(dong)檢測裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)集成裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)。

天水長城開關柜裝配檢測生產線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線

智能鍛造生產線

中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統，以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標，使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機電所具有萬噸(dun)(dun)以(yi)上曲(qu)軸(zhou)、前(qian)軸(zhou)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)、軸(zhou)類精密鍛造技術和裝備生(sheng)產(chan)能力，曾為桂(gui)林福(fu)達重(zhong)工(gong)鍛造有限公(gong)司提供14000 噸(dun)(dun)、12500 噸(dun)(dun)、8000 噸(dun)(dun)，6300 噸(dun)(dun)和兩條4000 噸(dun)(dun)六條熱模鍛生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)的工(gong)藝和自動化集成系統；為內蒙一機、一汽、一拖、三環集團等提供了萬噸(dun)(dun)以(yi)上曲(qu)軸(zhou)、前(qian)軸(zhou)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)；為哈飛公(gong)司提供2500T 離合器(qi)式螺旋壓力機轎車曲(qu)軸(zhou)鍛造和熱處理生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線

智能焊接機器人工作站及生產線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識，為客戶提供從設備選型、設計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數的確定，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術及設(she)備主要客(ke)戶有一汽大(da)(da)眾、齊齊哈爾客(ke)運(yun)列車制造廠、長春(chun)客(ke)運(yun)列車制造廠等。為寧夏(xia)天地奔牛實業集團有限公司實施的“大(da)(da)型刮板輸(shu)送機中部槽智能化焊接生產線” 是2012年(nian)度國家(jia)智能制造裝(zhuang)備發展專項支持項目。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產線

金屬板材加工自動化生產線

機械總(zong)院集團(tuan)北自所自行研發(fa)了一系列金(jin)屬(shu)板(ban)(ban)材加工(gong)成套(tao)技術及裝備，包括彩涂(tu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱(re)鍍(du)鋅(xin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電鍍(du)錫生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電鍍(du)鉻(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹鋼退(tui)火酸洗生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、馬口鐵基板(ban)(ban)連續退(tui)火生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電解(jie)脫脂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、推拉式酸洗生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、拉矯切邊生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)(ban)清洗重卷生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)(ban)DOS油(you)涂(tu)層(ceng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、金(jin)屬(shu)板(ban)(ban)覆膜生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)等(deng)。

電鍍錫自動化生產線		電鍍鉻生產線自動化生產線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線		鋁板清洗機組自動化生產線

自動沖壓成形生產線

由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線，實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高，并設置監控顯示臺，可對生產線設備工作狀態進行實時監控，便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式，生產節拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產能力達70萬件；效率提高80%；產品拉伸合格率96%，產品優良率由原先的68%提高到92%；生產人員由30人左右減少到5人。
該生產線各生產工(gong)序(xu)均(jun)實(shi)現自(zi)動(dong)化(hua)，具有自(zi)動(dong)化(hua)程度(du)高、可靠性好等(deng)特(te)點，能大幅度(du)提高勞動(dong)生產力(li)和產品質(zhi)量，降(jiang)低了勞動(dong)強度(du)，為企業(ye)節約人工(gong)成本。

                            老板電器自動沖壓成(cheng)形生產線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

經過近30年的技術積累和業務發展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產線，雙向拉伸BOPET生產線，單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該類(lei)生產線(xian)廣(guang)(guang)泛應用于(yu)食品包裝，醫藥，絕緣材料，新能源材料等領域。目前已為用戶(hu)(hu)提(ti)供了40 多(duo)條雙(shuang)向(xiang)、單向(xiang)拉伸薄膜生產線(xian)，得到了客戶(hu)(hu)的(de)廣(guang)(guang)泛認可和一(yi)直(zhi)好評，在設計、制造、安裝、調試以及電氣控制方面積累了豐富的(de)經驗，處于(yu)國內領先(xian)地位(wei)。

                             拉伸塑料(liao)薄膜自動化生產(chan)線

筒子紗數字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術裝備獲2014年度國(guo)家科學技(ji)術進步一(yi)(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、中國(guo)紡織工業科技(ji)一(yi)(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、香港桑(sang)麻紡織科技(ji)一(yi)(yi)(yi)等(deng)獎(jiang)、山東省人民政府節能獎(jiang)等(deng)。開發(fa)的(de)(de)技(ji)術裝備已在魯泰紡織、孚日集團、山東康平(ping)納等(deng)30多家企(qi)業推廣應(ying)用，帶來了明顯的(de)(de)經濟與社會效益。

日產10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數字化自動染色成套裝備

智能物流簡介及項目案例：

中國(guo)機械(xie)總院北自(zi)(zi)所是我國(guo)最早研(yan)(yan)究和開發(fa)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)物(wu)流(liu)(liu)技(ji)(ji)術的(de)單(dan)位，是國(guo)家(jia)物(wu)流(liu)(liu)倉(cang)儲(chu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)技(ji)(ji)術的(de)依托單(dan)位、國(guo)內著(zhu)名的(de)智(zhi)能物(wu)流(liu)(liu)與倉(cang)儲(chu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)集成商。擁有數十年(nian)自(zi)(zi)動(dong)(dong)控制技(ji)(ji)術研(yan)(yan)究與系(xi)(xi)統(tong)(tong)集成的(de)優勢，開發(fa)研(yan)(yan)制了多(duo)(duo)(duo)種先進的(de)物(wu)流(liu)(liu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)設(she)備和軟件管理系(xi)(xi)統(tong)(tong)，包括自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)立體倉(cang)庫(ku)、生產物(wu)流(liu)(liu)輸送(song)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)配(pei)送(song)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、機器人搬運碼(ma)垛系(xi)(xi)統(tong)(tong)、物(wu)流(liu)(liu)中心管理分揀(jian)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)立體冷庫(ku)等多(duo)(duo)(duo)種先進智(zhi)能物(wu)流(liu)(liu)與倉(cang)儲(chu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)產品(pin)，處于(yu)國(guo)內領(ling)先地位。已成功完成500多(duo)(duo)(duo)個智(zhi)能物(wu)流(liu)(liu)與倉(cang)儲(chu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)工程項目，應用于(yu)制造、食品(pin)、制藥、化(hua)(hua)纖(xian)玻(bo)纖(xian)、石化(hua)(hua)、電力、煙草、 鐵路車輛、國(guo)防軍工、航空(kong)航天、材料、金融等多(duo)(duo)(duo)個行業。

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國機械總院利用自(zi)身綜合技術優勢，針對汽車(che)裝(zhuang)備、變壓器/開關、齒輪等制造領(ling)域(yu)，自(zi)主研發(fa)了鑄造、鍛(duan)造、沖壓、裝(zhuang)配等數字(zi)化(hua)車(che)間/工廠解決方案，為(wei)多(duo)家客戶實施的數字(zi)化(hua)車(che)間/工廠建設項目獲得國家智(zhi)能制造專(zhuan)項資金支持。

濰柴(chai)動力汽車(che)發(fa)動機數字化生(sheng)產(chan)車(che)間： 2014年智(zhi)能制造裝備發(fa)展專項項目，項目包含發(fa)動機機體、缸(gang)蓋數字化加工(gong)線(xian)、柔性(xing)化發(fa)動機裝配線(xian)；發(fa)動機生(sheng)產(chan)過程的數據交(jiao)互、質量數據采(cai)集(ji)系統；實現(xian)了WP10/12系列發(fa)動機任意順序(xu)混流(liu)柔性(xing)生(sheng)產(chan)，主要性(xing)能參數和技術(shu)達(da)到國際先進水平。

天水長城(cheng)開關廠數字化工廠：針對中低(di)壓開關行業，智能制造(zao)系(xi)統高度集(ji)成(cheng)。項目包括開關柜和斷路器柔性制造(zao)生產線、自動化立(li)體倉庫(ku)、制造(zao)執(zhi)行系(xi)統（MES）等。已具備“工業4.0”的雛形，達到國(guo)內領先水平。

福建匯(hui)華(hua)集團數(shu)字(zi)化(hua)鑄(zhu)造車間：“年產(chan)1000萬只離心(xin)鑄(zhu)造氣缸套(tao)數(shu)字(zi)化(hua)示范車間”是我院承擔的國家發改(gai)委2013年智(zhi)能(neng)制(zhi)造裝備發展專項項目，該車間已(yi)實現離心(xin)鑄(zhu)造過(guo)程的數(shu)字(zi)化(hua)，通過(guo)轉運機器手、智(zhi)能(neng)控(kong)制(zhi)軟硬件系(xi)統(tong)、質(zhi)量感知和決策系(xi)統(tong)、生(sheng)產(chan)控(kong)制(zhi)管(guan)理系(xi)統(tong)等，實現全(quan)車間生(sheng)產(chan)過(guo)程智(zhi)能(neng)化(hua)，倉庫(ku)管(guan)理智(zhi)能(neng)化(hua)，物流配送智(zhi)能(neng)化(hua)。

共享集(ji)(ji)團(tuan)軌道交通關(guan)鍵(jian)(jian)零部(bu)件數字(zi)化(hua)鑄造(zao)(zao)(zao)工廠：項目采用鑄造(zao)(zao)(zao)工藝集(ji)(ji)成設(she)計與(yu)仿真分析系(xi)統，建(jian)立全(quan)三維，覆蓋成形、熔化(hua)、精(jing)整等(deng)(deng)關(guan)鍵(jian)(jian)工序的數字(zi)化(hua)設(she)計系(xi)統；應用智能化(hua)裝備或部(bu)件，實現關(guan)鍵(jian)(jian)作(zuo)業(ye)、物流(liu)轉運的自動(dong)化(hua)；依(yi)托ERP、MES及鑄造(zao)(zao)(zao)行業(ye)特(te)色管(guan)(guan)理系(xi)統等(deng)(deng)，融合(he)企業(ye)經營(ying)管(guan)(guan)理思(si)想，形成企業(ye)獨具特(te)色的數字(zi)化(hua)管(guan)(guan)理系(xi)統，建(jian)立全(quan)面集(ji)(ji)成的數字(zi)化(hua)車間(jian)。

株(zhu)洲機車(che)轉向架(jia)智能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)(zao)車(che)間：該項(xiang)目是中(zhong)車(che)集團推進“中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)2025”的(de)(de)關鍵項(xiang)目之一(yi)，實現軌道車(che)輛轉向架(jia)從(cong)(cong)傳統制(zhi)造(zao)(zao)向智能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)轉變。實現從(cong)(cong)生(sheng)產(chan)(chan)訂單到產(chan)(chan)品產(chan)(chan)出的(de)(de)整個生(sheng)產(chan)(chan)活動的(de)(de)智能(neng)(neng)化管控，優(you)化生(sheng)產(chan)(chan)執行(xing)過程中(zhong)的(de)(de)事(shi)前計劃、事(shi)中(zhong)控制(zhi)和事(shi)后分析與(yu)反饋(kui)，縮短產(chan)(chan)品研(yan)發周(zhou)期，降低生(sheng)產(chan)(chan)成本，實現了個性(xing)(xing)化定(ding)制(zhi)、服務性(xing)(xing)制(zhi)造(zao)(zao)以及云制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)新業態、新模(mo)式。

裝備制造業云服務創新平臺

互聯網技術快速發展，制造業的個性化需求被放大，為中國制造提供更高效、更專業的服務創新平臺應運而生。裝備制造業云服務創新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用戶需求，集成行業優勢資源，打造裝備制造業全流程、全要素、全行業、數字化、網絡化、智能化的綜合服務創新平臺。 
裝備制造業云服務創新平臺集協同制造、技術服務、創新創業、產品交易、工業大數據五大功能為一體，開展專家服務、標準服務、檢測服務、認證服務、交易服務、金融服務、知識服務等十八項重點業務，涵蓋研發設計、樣件試制、生產制造、性能檢測、產品服務等全生命周期，致力于解決制造行業痛點，提供訂單，人才，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協同制造：面向用戶需求以開放協作、資源共享的模式優化配置資源，為眾包研發設計和網絡化協同制造提供應用工具與協同環境。
?    技術服務：整合裝備制造業的制造資源與服務能力，實現全流程、全行業、全要素的合作。
?    創新創業：以創意、創新、創業、創造為創新入口，面向“大眾創業、萬眾創新”，為各類企業及創客提供“眾創、眾包、 眾扶、眾籌”的全程服務。
?    產品交易：在全球范圍內與產業鏈上下游合作方、市場需求方等加強創新領域的合作。
?    工業大數據：實現從精益制造+信息化的集成，到智能(neng)工廠(chang)，再到數據驅動智能(neng)制造，實現智能(neng)化生(sheng)產模式(shi)，并逐步建成云計算(suan)架構下的工業數據庫。

智能化系統集成應用體驗驗證中心

國(guo)家智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化系統集(ji)成應(ying)(ying)用(yong)(yong)體(ti)驗(yan)驗(yan)證(zheng)中心(xin)（簡稱驗(yan)證(zheng)中心(xin)），主要面向自主品(pin)牌(pai)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化關鍵裝(zhuang)備、核心(xin)部件(jian)、數字化系統（軟件(jian)）、網絡信(xin)息安全產品(pin)等(deng)，開(kai)展(zhan)集(ji)成應(ying)(ying)用(yong)(yong)適用(yong)(yong)性、可靠性測(ce)試驗(yan)證(zheng)并組(zu)織國(guo)內(nei)外相關技術(shu)產品(pin)的對標研究。同時中心(xin)聯合生產制(zhi)(zhi)造企(qi)業、軟件(jian)企(qi)業、裝(zhuang)備企(qi)業、互聯網企(qi)業、科(ke)研院(yuan)所等(deng)，開(kai)展(zhan)數字化系統（軟件(jian)）、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化關鍵裝(zhuang)備、工業云(yun)計算(suan)、工業大(da)數據、工業互聯網、信(xin)息物理系統等(deng)協同攻關，推動全流程和全產業鏈的智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化制(zhi)(zhi)造體(ti)系集(ji)成應(ying)(ying)用(yong)(yong)示范(fan)，為企(qi)業提供智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造整體(ti)解(jie)決方案(an)(an)。該項(xiang)目(mu)已列入國(guo)家發改委 “制(zhi)(zhi)造業智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化”重大(da)工程項(xiang)目(mu)專項(xiang)《制(zhi)(zhi)造業智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化關鍵技術(shu)產業化實施(shi)方案(an)(an)（2016-2020年）》。