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汽车发动机及变速箱智能装配系统
中国机械总院北自所充分发挥机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家国内汽车发动机、变速器生产厂商提供了先进可靠的汽车发动机、变速器总成柔性自动化装配线、试验设备及专用装备。
在该(gai)领(ling)域广泛采(cai)用(yong)柔性自动(dong)化输送技(ji)术(shu)(shu)、拧紧技(ji)术(shu)(shu)、自动(dong)压装技(ji)术(shu)(shu)、测量技(ji)术(shu)(shu)、涂胶(jiao)技(ji)术(shu)(shu)、试(shi)漏技(ji)术(shu)(shu)、现场总线分布(bu)式控(kong)制系统技(ji)术(shu)(shu)、生(sheng)产(chan)(chan)监控(kong)与生(sheng)产(chan)(chan)管理(li)网络信息系统技(ji)术(shu)(shu)，向用(yong)户提供了起点高(gao)，功能完备(bei)，可靠、实用(yong)的(de)产(chan)(chan)品和设备(bei)，为提高(gao)汽车(che)整车(che)与零部件生(sheng)产(chan)(chan)效率和产(chan)(chan)品质量提供了保证。
潍柴动力WP5/7系列发动机柔性智能装配生产线（2012年度国家智能制造装备发展专项支持项目） 汽车变速器智能装配线 一汽大众生产线 -
新能源汽车动力电池智能装配生产线
中国机械总院北自所研制的新能源汽车动力电池智能装配生产线，为新能源汽车动力电池生产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲切、极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等关键工序的最终验证问题。生产线信息管理系统配合MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息完整追溯等功能，为动力电池厂家的批量化生产、自动化装配、一致性管理，提供了可靠的软硬件保证。
该产线的(de)(de)(de)(de)主要(yao)客户有(you)珠海银隆、北汽(qi)普莱德(de)等新(xin)能源汽(qi)车生产企(qi)(qi)业(ye)。该成(cheng)果获得中(zhong)关村(cun)“十百千(qian)工(gong)(gong)程”等重大项目支持(chi)，打破了(le)传统作(zuo)业(ye)模式，为锂电(dian)池生产企(qi)(qi)业(ye)节约人力(li)，提高效率，规(gui)范工(gong)(gong)艺(yi)，为国内(nei)汽(qi)车企(qi)(qi)业(ye)树立了(le)标杆，带动了(le)企(qi)(qi)业(ye)的(de)(de)(de)(de)技术进步，提高了(le)企(qi)(qi)业(ye)的(de)(de)(de)(de)核(he)心(xin)竞争(zheng)力(li)，有(you)力(li)地推动了(le)行业(ye)的(de)(de)(de)(de)进步。
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柔性电路板多工位智能生产成套装备
中国机械总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能生产成套装备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，采用模块式装配设计，可根据生产产品和生产过程采取单元组合，一台机器可以比手工操作节省4个人，生产效率大大提高。模块式的设计理念，物流与信息流的完美配合，只要稍加组合，就可应用于其它生产过程中，赢得了柔板生产线上“变形金刚”的美誉。
多工(gong)位生产成套装(zhuang)备系独立研发(fa)，知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的(de)有(you)机集成，填补了国内(nei)空白，在国内(nei)处于领先(xian)位置。该技术工(gong)艺及(ji)装(zhuang)备已在苏州市同仁(ren)等企业推(tui)广(guang)应(ying)用(yong)。
全自动(dong)组合 （自动(dong)上料(liao)机＋多(duo)工位加工机＋PSA贴(tie)敷机＋AVI缺(que)陷(xian)检测机＋自动(dong)下料(liao)机）
EFM1110型多工(gong)位加工(gong)机 -
钢卷包装机器人成套技术与装备
中国机械总院机科股份开发的包装机器人成套装备，已经系列化、模块化，针对钢铁企业冷轧（热轧）和有色金属等行业的卷材、板材的现代化生产线，提供包装机组、横切机组及前后物流高度定制的完整解决方案，并为方案的实施提供全面的系统设计、生产制造和现场安装调试服务。
包装(zhuang)机(ji)器人(ren)成(cheng)(cheng)套(tao)装(zhuang)备入口(kou)物流(liu)可(ke)(ke)由高(gao)速台车(che)、步进(jin)梁(liang)、传卷(juan)车(che)、搬运机(ji)等多种形(xing)式(shi)的(de)(de)地(di)(di)面或地(di)(di)下运输设备喂料(liao)，出口(kou)物流(liu)可(ke)(ke)与栈(zhan)道梁(liang)、传卷(juan)车(che)、步进(jin)梁(liang)等设备相衔接，实(shi)现(xian)(xian)成(cheng)(cheng)品的(de)(de)缓存，可(ke)(ke)确保不会因为天车(che)不能(neng)及时吊运而造成(cheng)(cheng)生产(chan)停滞。设备结(jie)构(gou)紧凑可(ke)(ke)靠，投资少(shao)，运行成(cheng)(cheng)本低(di)，自动化程度(du)高(gao)，可(ke)(ke)以(yi)实(shi)现(xian)(xian)包装(zhuang)材(cai)料(liao)的(de)(de)自动包装(zhuang)，大大降低(di)了操作人(ren)员的(de)(de)劳动强度(du)，并可(ke)(ke)实(shi)现(xian)(xian)生产(chan)设备的(de)(de)实(shi)时监控和生产(chan)信息的(de)(de)在线管理。包装(zhuang)机(ji)组(zu)可(ke)(ke)适用的(de)(de)卷(juan)材(cai)规格范围(wei)为：宽度(du)700～2100mm,外径(jing)800～2150mm，卷(juan)重2～20吨，能(neng)最(zui)大范围(wei)地(di)(di)满(man)足用户的(de)(de)生产(chan)需(xu)求。 -
开关、断路器智能装配及检测生产线
中(zhong)国机械总院北自(zi)所可根据客户(hu)(hu)的要(yao)求(qiu)，提供不同型(xing)号的开(kai)关、断路器(qi)智(zhi)能装配及(ji)检(jian)测生(sheng)产线(xian)。生(sheng)产线(xian)物流(liu)方式(shi)(shi)(shi)(shi)可根据要(yao)求(qiu)定制为(wei)环(huan)形或者直线(xian)型(xing)，各装配检(jian)测工(gong)(gong)位按顺序布置在输送线(xian)的两侧(ce)。生(sheng)产线(xian)采(cai)用(yong)模块式(shi)(shi)(shi)(shi)设计理(li)念，各工(gong)(gong)位采(cai)用(yong)独立控制并(bing)都具有手(shou)动、自(zi)动工(gong)(gong)作方式(shi)(shi)(shi)(shi)，生(sheng)产线(xian)创新亮点(dian)突出，物流(liu)方式(shi)(shi)(shi)(shi)、工(gong)(gong)作方式(shi)(shi)(shi)(shi)、传送方式(shi)(shi)(shi)(shi)等均(jun)可根据用(yong)户(hu)(hu)的需求(qiu)进行个性化定制，为(wei)用(yong)户(hu)(hu)提供高效、智(zhi)能、灵(ling)活、安全的中(zhong)高压断路器(qi)及(ji)开(kai)关柜自(zi)动检(jian)测装配集成(cheng)装备。
天水长城开关柜装配检测生产线 江苏森源真空断路器装配测试生产线 -
智能锻造生产线
中国机械总院机电所开发的全自动化锻造生产线采用自主开发的多道次小变形曲轴锻造工艺技术、长寿命模具技术与模具快换技术，基于工业机器人和同步运动控制技术的快速物流系统，以及基于总线系统的过程监控和安全监控控制系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒生产一件曲轴锻件的国内最高节拍生产的目标，使其在工艺技术、自动化技术、生产节拍等方面达到世界领先水平。
机(ji)电所(suo)具有万吨(dun)以上曲(qu)轴(zhou)、前轴(zhou)生产线(xian)、轴(zhou)类精密(mi)锻造技术和装(zhuang)备生产能力，曾为(wei)桂林福达重(zhong)工(gong)锻造有限公(gong)司提供(gong)14000 吨(dun)、12500 吨(dun)、8000 吨(dun)，6300 吨(dun)和两条4000 吨(dun)六条热模锻生产线(xian)的工(gong)艺和自动化集(ji)(ji)成系统；为(wei)内蒙一机(ji)、一汽、一拖、三环集(ji)(ji)团等提供(gong)了万吨(dun)以上曲(qu)轴(zhou)、前轴(zhou)生产线(xian)；为(wei)哈飞(fei)公(gong)司提供(gong)2500T 离合器式螺旋压力机(ji)轿车曲(qu)轴(zhou)锻造和热处理生产线(xian)。
蒂森克虏伯南京曲轴锻造生产线 MP系列热模锻机械压力机及全自动锻造中心 汽车曲轴、前轴自动化锻造生产线 -
智能焊接机器人工作站及生产线
中国机械总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业完成了多套焊接机器人工作站及生产线。以采用焊接机器人完成优质、高效的焊接工作为核心，集五十年来在焊接材料、焊接工艺和焊接装备科研与生产等多方面的经验和成果，结合哈焊所在应用焊接机器人领域所做的技术储备以及机械、电气、计算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的制造安装，焊接工艺参数的确定，以及工作人员的培训和设备长期维护等一系列的良好服务。
该技术及设备主要(yao)客户有一汽大众、齐(qi)(qi)齐(qi)(qi)哈尔(er)客运列(lie)车制造厂、长(zhang)春(chun)客运列(lie)车制造厂等(deng)。为宁夏天地(di)奔牛实业集团(tuan)有限公司实施(shi)的“大型刮(gua)板输送机中部(bu)槽智能化焊接生产(chan)线” 是2012年度(du)国家智能制造装备发展专(zhuan)项支持项目(mu)。
焊接机器人工作站（三维龙门架+L型变位机） 敞车端墙焊接机器人生产线 -
金属板材加工自动化生产线
机械总院集团北自所(suo)自行研发(fa)了一(yi)系列金属(shu)板(ban)(ban)材(cai)加工成套技术及装备，包括彩(cai)涂生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、热镀锌生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、电(dian)镀锡生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、电(dian)镀铬生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、热轧(ya)/冷轧(ya)不锈钢退火(huo)酸洗(xi)(xi)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、马口铁基板(ban)(ban)连续退火(huo)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、电(dian)解脱脂生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、推(tui)拉(la)式酸洗(xi)(xi)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、拉(la)矫切边生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、铝板(ban)(ban)清洗(xi)(xi)重卷生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、铝板(ban)(ban)DOS油(you)涂层生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)、金属(shu)板(ban)(ban)覆膜(mo)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)等。
电镀锡自动化生产线 电镀铬生产线自动化生产线 
60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化生产线 铝板清洗机组自动化生产线 -
自动冲压成形生产线
由中国机械总院浙江分院研究开发的自动化冲压生产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全过程自动冲压成形生产。
该生产线的模具标准化程度高，并设置监控显示台，可对生产线设备工作状态进行实时监控，便于数据记录、储存和管理。相比传统单工位冲压生产方式，生产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生产能力达70万件；效率提高80%；产品拉伸合格率96%，产品优良率由原先的68%提高到92%；生产人员由30人左右减少到5人。
该(gai)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)各生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)工序均实(shi)现(xian)自(zi)动(dong)化(hua)，具有自(zi)动(dong)化(hua)程(cheng)度(du)高(gao)、可靠性好等(deng)特点，能大幅(fu)度(du)提高(gao)劳(lao)动(dong)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)力(li)和产(chan)(chan)品质量，降低了劳(lao)动(dong)强度(du)，为企业(ye)节约人工成本。
老板电器自动冲(chong)压成形生产(chan)线 -
系列单双向拉伸薄膜智能化生产线
经过近30年的技术积累和业务发展，中国机械总院北自所研制的系列单双向拉伸薄膜生产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不断提高，生产线质量稳定可靠。
目前生产线主要分三大类：双向拉伸BOPP/PE生产线，双向拉伸BOPET生产线，单向拉伸PP/PE生产线。该技术适用于不同速度、不同宽度、不同厚度、各种规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔膜（BOPPG）、湿法电池隔膜（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔膜生产线。
该(gai)类生产线(xian)广泛应用于食品包(bao)装，医药(yao)，绝缘(yuan)材料(liao)，新能源(yuan)材料(liao)等领域。目前已(yi)为用户提供了40 多条双向、单向拉伸薄(bo)膜生产线(xian)，得到了客户的(de)广泛认可和(he)一直好评，在设计、制造、安装、调试以及电(dian)气控制方面积累(lei)了丰富的(de)经验，处于国内领先地位。
; 拉伸塑料薄膜自动化生产线 -
筒子纱数字化自动染色成套装备
由中国机械总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，解决了脱水机纱篮杆的柔性连接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准控制、压纱锁扣自动化等难题，标志着我国筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。
该技(ji)术装备(bei)获2014年度国家科(ke)学技(ji)术进步一等(deng)(deng)(deng)(deng)奖(jiang)、中国纺织(zhi)工业科(ke)技(ji)一等(deng)(deng)(deng)(deng)奖(jiang)、香港桑(sang)麻纺织(zhi)科(ke)技(ji)一等(deng)(deng)(deng)(deng)奖(jiang)、山(shan)东(dong)省人民政府(fu)节能奖(jiang)等(deng)(deng)(deng)(deng)。开发的(de)技(ji)术装备(bei)已在鲁(lu)泰(tai)纺织(zhi)、孚(fu)日(ri)集团、山(shan)东(dong)康平纳等(deng)(deng)(deng)(deng)30多家企(qi)业推广(guang)应用，带来了明显的(de)经(jing)济与社会效益。
日产10吨的筒子纱自动化染色车间 筒子纱数字化自动染色成套装备
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